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地址:安丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) |
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| 山東水泥穩(wěn)定碎石拌合站廠商 |
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| 作者：一公司 文章來源：拌和站網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 更新時(shí)間：2024/11/13 8:11:51 |
600噸水泥穩(wěn)定碎石拌合站結(jié)構(gòu)介紹:
由砂石骨料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、成品料輸送機(jī)、成品料儲(chǔ)料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。
（一）骨料配料系統(tǒng): 骨料配料系統(tǒng)由骨料儲(chǔ)料倉、皮帶機(jī)組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運(yùn)輸機(jī)動(dòng)靈活；變頻調(diào)速皮帶機(jī)，能實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。
（二）攪拌系統(tǒng)：主機(jī)采用小截面加長型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。保證足夠長的凈拌時(shí)間，能使混合料攪拌更均勻, 攪拌能力強(qiáng),生產(chǎn)率高。整個(gè)攪拌系統(tǒng)的潤滑采用集中潤滑，以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持良好工作狀態(tài)。雙臥軸強(qiáng)制式無襯板攪拌機(jī)大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機(jī)工作時(shí)，在該間隙中通常會(huì)形成一層不移動(dòng)的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護(hù)著殼體不受磨損，同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機(jī)襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用新技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進(jìn)入軸承，提高了主機(jī)的使用時(shí)間；軸端密封更換快捷方便，維修時(shí)間是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料輸送系統(tǒng)：集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機(jī)，高質(zhì)量的膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
（四）粉料配料系統(tǒng)：粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機(jī)組成。
（五）成品料儲(chǔ)料系統(tǒng)：成品料儲(chǔ)料系統(tǒng)采用氣動(dòng)雙開門結(jié)構(gòu)，設(shè)有防離析裝置，儲(chǔ)料斗容量大，卸料迅速。
（六）電氣控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，操作方便。各部件的操作運(yùn)轉(zhuǎn)在控制臺(tái)上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于知名廠家，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
800型水穩(wěn)碎石拌合站采用工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng)，具有對(duì)材料適應(yīng)強(qiáng)、級(jí)配種類多、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護(hù)等特點(diǎn)。8001、攪拌好的成品料由平皮帶機(jī)送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、故障率低，提升高度高等特點(diǎn)。
2、稱重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī)、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，可對(duì)各種骨料分別進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)稱量，使骨料出料均勻，配比準(zhǔn)確。
3、強(qiáng)制式攪拌機(jī)無襯板技術(shù)，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，無頻繁更換襯板之煩惱。
4、調(diào)速螺旋給料機(jī)、稱量螺旋、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粉料流量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
5、工控機(jī)控制方式的上位機(jī)，具有強(qiáng)大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機(jī)對(duì)話功能�？蓛�(chǔ)存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。故障自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警的功能，提高了整機(jī)自動(dòng)化水平和整機(jī)性能。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
700噸水穩(wěn)碎石拌和站參數(shù)
一、骨料系統(tǒng)：
1、一體式三級(jí)配料倉圍板采用鉸接結(jié)構(gòu)，安裝及運(yùn)輸方便，布局靈活，各骨料斗配置斜篩網(wǎng)；
2、骨料配料系統(tǒng)采用電子皮帶秤連續(xù)稱重計(jì)量，變頻調(diào)速，計(jì)量穩(wěn)定、準(zhǔn)確、精度高；
二、攪拌系統(tǒng)：
1、耐磨鋼板制作的加長型拌筒，攪拌能力強(qiáng)，生產(chǎn)率高，攪拌均勻。
2、攪拌葉片采用耐磨合金鑄鋼，使用周期長，無襯板技術(shù)降低了攪拌葉片磨損；
3、軸端密封采用德國技術(shù)，潤滑泵定時(shí)定量潤滑，使用時(shí)間長。
三、粉料供給系統(tǒng)：
1、粉料配料系統(tǒng)，計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
2、水泥倉可增配氣破拱、除塵等裝置，保證下料順暢，環(huán)保性能強(qiáng)。
四、供水系統(tǒng)：
1、水計(jì)量采用智能電磁流量計(jì)+變頻調(diào)速技術(shù)，流量可任意調(diào)節(jié)。
2、水箱水位可自動(dòng)控制。
五、集料、成品料輸送系統(tǒng)
1、采用電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)，適宜于惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
2、環(huán)形皮帶均采用產(chǎn)品，使用時(shí)間長。
3、配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
六、成品料倉：
1、采用氣動(dòng)雙開門四氣缸卸料，有效的保證了料門的順利開關(guān)。
2、通車高度與通過寬度可使大型載重車輛通過。
3、設(shè)有防離析裝置，倉底振動(dòng)器可解決卸料時(shí)邊角積料。
七、控制系統(tǒng)：
1、微機(jī)控制技術(shù)對(duì)全過程進(jìn)行管理，具有手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)生產(chǎn)方式，可實(shí)現(xiàn)互相切換。
2、主要電器元件均采用產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定、安全。
3、采用圖形模擬操作面板布置、指示燈顯示各部分運(yùn)行狀態(tài)，操作直觀方便。
4、操作控制臺(tái)與強(qiáng)電柜分開，保證弱電不受強(qiáng)電干擾，所有操作開關(guān)均采用低壓信號(hào)，保證操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房，帶空調(diào)，配有氣彈簧驅(qū)動(dòng)護(hù)窗，和防盜門窗，具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能，視野開闊。
水泥穩(wěn)定碎石攪拌站用于修筑高等級(jí)公路、鐵路、城市道路、機(jī)場(chǎng)、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
⒈該產(chǎn)品為容積計(jì)量、變頻調(diào)速配置方式。
⒉主機(jī)性能先進(jìn)，小截面加長型攪拌筒容量大，拌料均勻，生產(chǎn)率高。
⒊骨料配料采用調(diào)速皮帶機(jī)比例供料、容積計(jì)量，配比改變迅速。
⒋粉料配料采用調(diào)速大口螺旋輸送機(jī)比例供料、容積計(jì)量,計(jì)量穩(wěn)定可靠。
⒌控制系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運(yùn)轉(zhuǎn)在控制臺(tái)上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工。
⒍調(diào)速采用國際先進(jìn)的變頻調(diào)速方式，降能節(jié)耗，無級(jí)調(diào)速。
⒎集料、成品料輸送采用先進(jìn)的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶及高質(zhì)量的皮帶，運(yùn)行平穩(wěn)、不易跑偏。
⒏骨料倉采用積木式組合，靈活機(jī)動(dòng)，適合不同級(jí)配的需求。
⒐整機(jī)為組合式結(jié)構(gòu)，便于安裝、拆卸、運(yùn)輸。
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